屯留縣市政排污給水聚氨酯保溫管成品

直埋式集中供暖預(yù)制聚氨酯保溫管設(shè)備用高壓成套聚氨酯泡沫產(chǎn)生，它具有三位一體的整體性能優(yōu)良，嚴(yán)格執(zhí)行直埋保溫管鋼管外表面拋丸除銹處理和外管表面保護(hù)科羅娜啤酒處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。

適用性強(qiáng)：聚氨酯泡沫能與各種資料進(jìn)行結(jié)實(shí)的粘合，因而作為直埋管的保溫層簡(jiǎn)直無(wú)需思考防腐層與之粘合的疑問(wèn)。聚氨酯保溫層的習(xí)慣溫度為+120℃內(nèi)鋼管選用二度無(wú)機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。

PPR聚氨酯保溫管的結(jié)構(gòu)采用由里到外依次有內(nèi)保護(hù)層、保溫層、外保護(hù)層。內(nèi)保護(hù)層是輸送介質(zhì)的PPR管，具有耐腐蝕性和防水性能好等特點(diǎn)。PPR管和外保護(hù)層之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層采用管中管發(fā)泡技術(shù)使三者緊密結(jié)合而成。外保護(hù)層是PVC外套管。總的說(shuō)來(lái)，

一、PPR聚氨酯保溫管的保溫隔熱性能比傳統(tǒng)保溫管更加優(yōu)良，保溫保冷的效果更好。

第二個(gè)方面是工業(yè)生產(chǎn)方面。PPR聚氨酯保溫管采用的預(yù)先訂制，它更加有利于保溫管應(yīng)用的實(shí)際生產(chǎn)生活中，具有很大的靈活性和適應(yīng)性，可以根據(jù)不同需求，設(shè)計(jì)不同參數(shù)的直埋保溫管。

第三個(gè)方面從敷設(shè)方式來(lái)看。傳統(tǒng)保溫管采用的是地溝及架空的敷設(shè)方式，工程造價(jià)高，施工時(shí)間長(zhǎng)。但是PPR聚氨酯保溫管采用的是直埋式敷設(shè)方式，占地少，施工簡(jiǎn)便快捷，而且有利于環(huán)境的保護(hù)。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管與直埋熱水管道的結(jié)構(gòu)形式主要區(qū)別在于保溫材料的選用組合和工作鋼管伸縮補(bǔ)償方式以及護(hù)套管材質(zhì)的不同。目前應(yīng)用比較廣泛的直埋式蒸汽管道主要有以下3種代表性結(jié)構(gòu)形式：
(1)工作鋼管一防腐層一纖維類(lèi)保溫管殼(氈)一防水卷材一空氣層一鋼護(hù)套管一防腐層；
(2)工作鋼管一防腐層一纖維類(lèi)保溫氈一氣孔狀粉末類(lèi)保溫瓦塊一泡沫類(lèi)保溫層一(空氣層)一護(hù)套管；
(3)工作鋼管一防腐層一粉末類(lèi)保溫膏涂層一防水層一(空氣層)一護(hù)套。
工作時(shí)，承擔(dān)傳輸熱源的鋼管(工作管)與其外層起保護(hù)作用的外護(hù)管(可采用鋼管 防腐層、鋼管 聚氨酯層 聚乙烯或玻璃鋼管)組成為一體，工作管在外護(hù)管內(nèi)通過(guò)固定支架、滑動(dòng)(導(dǎo)向)支架、補(bǔ)償器等管路附件工作來(lái)傳輸熱源，外護(hù)管則起保護(hù)工作管正常運(yùn)行的作用。

聚氨酯保溫管的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，所以在施工應(yīng)用的時(shí)候更應(yīng)該注意，防止出現(xiàn)意外或者問(wèn)題，在補(bǔ)口的時(shí)候，切記要嚴(yán)格遵循以下5個(gè)環(huán)節(jié)：

1、清理：先清理直埋管接口部位和兩保溫外保護(hù)層，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗遍然后再用干布擦干。

2、連接：外套管沿軸線方向刨開(kāi)，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于50mm，外護(hù)套截面要整齊，用打包帶把補(bǔ)口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料緊密結(jié)合。用塑料焊槍在套管兩截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動(dòng)為合格。

3、密封：取熱塑帶（寬度般為50mm），將平行搭在焊縫上，兩側(cè)寬度致。用焊槍或用噴槍在焊縫與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開(kāi)始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作到達(dá)起點(diǎn)處，與起點(diǎn)搭接50mm處截?cái)酂崴軒?，檢查熱熔情況，如有接觸不實(shí)處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。

4、注料：用直徑25mm的開(kāi)孔器在補(bǔ)扣外護(hù)套開(kāi)個(gè)注料孔，另錐小放氣孔，按補(bǔ)扣需保溫發(fā)泡空間計(jì)算發(fā)泡劑用量，設(shè)定發(fā)泡機(jī)程序，開(kāi)動(dòng)機(jī)器注料。

5、聚氨酯發(fā)泡保溫管廠家主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒(méi)有泡沫溢出說(shuō)明保溫材料沒(méi)有填充完，用開(kāi)孔器把檢查孔開(kāi)大改為注料孔，根據(jù)空間重新注料注滿，用密封堵封死。

聚氨酯保溫管質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

一、看外觀：

1.畝測(cè)保溫層厚度，目測(cè)是否同心。管兩側(cè)厚度不一致為不合格品。

2.用拇指按保溫層端面，松軟為不合格品，合格應(yīng)按不動(dòng)

3.目測(cè)保溫管是否平直，凹凸不平者為不合格品。

4.目測(cè)保溫層與保溫殼之間的緊密程度，有間隙者為不合格品。

二敲擊檢查：

用木棍敲擊保溫管，質(zhì)量不同，敲擊聲不同。

1、合格品，其敲擊聲堅(jiān)硬，帶有鋼管回聲，即金屬聲，不合格品，聲音發(fā)悶。

2、用木棍沿保溫管輕輕敲擊，檢查是否有大的空洞，有空洞發(fā)出聲響有如鼓聲。

3、如保溫層與保護(hù)殼有間隙，則敲擊會(huì)發(fā)出啪啪聲。

當(dāng)今，應(yīng)用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管。這種材料由于具有許多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用，特別是在歐美的一些，這種材料在保溫材料中的成分含量達(dá)到了二分之一，而在國(guó)內(nèi)，由于起步晚，所以對(duì)這種高標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料仍然滯后，我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右，再這樣的背景下，我國(guó)的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進(jìn)空間。

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水；在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動(dòng)力的熱水和冷水兩種；在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個(gè)應(yīng)用多的,是石油的長(zhǎng)距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動(dòng).總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以改變。

屯留縣市政排污給水聚氨酯保溫管成品

在加工聚酯保溫管道的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。

一、預(yù)制直埋保溫鋼管制造流程

1.內(nèi)管制造及預(yù)處理

工作鋼管通常通過(guò)軋制無(wú)縫鋼管或焊接鋼管制成，這些管道需符合相應(yīng)的強(qiáng)度和耐壓要求，生產(chǎn)前要進(jìn)行去油、除練、清潔等處理，以賺保管道表面清潔無(wú)油污，以便進(jìn)一步處理、鋼管預(yù)處理是確保管道與保溫材料良好粘結(jié)的關(guān)鍵步驟，通常使用噴砂或機(jī)械打磨的方法對(duì)營(yíng)道進(jìn)行表面處理，達(dá)到一定的粗糙度，為噴涂或涂抹保溫材料做準(zhǔn)備。

2.保溫層施加

保溫層施加是預(yù)制直埋保溫鋼管生產(chǎn)中的核心步驟，在鋼管的外表面均勻噴涂聚氨酶發(fā)泡材料。聚復(fù)醒發(fā)泡前，需要調(diào)配好發(fā)泡原料的比例，并在高壓和適宜的溫度條件下進(jìn)行噴涂或注入，以確保泡沫的均勻和密實(shí)

3.外護(hù)管套設(shè)

保溫層固化后，會(huì)套上一層外護(hù)管，外護(hù)管材質(zhì)通常為高密度聚乙烯（HDPE) 或破璃鋼，以保護(hù)保溫層免受機(jī)械損傷和化學(xué)腐，在套設(shè)過(guò)程中，需要確保外護(hù)管與保溫層之間緊密貼合，無(wú)空隙.

4,質(zhì)量檢測(cè)與涂層

完成外護(hù)管的套設(shè)后，整根管道會(huì)進(jìn)入質(zhì)量檢測(cè)階段，這一階段包括對(duì)接縫的泄露測(cè)試、保溫層的厚度和密度檢測(cè)等，有時(shí)還會(huì)對(duì)外護(hù)管施加防腐涂層，以增強(qiáng)管道的耐用性和適應(yīng)不同環(huán)境的能力。檢測(cè)合格后，預(yù)制直埋保溫鋼管會(huì)被運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)或儲(chǔ)存起來(lái).

二、預(yù)制直埋保溫鋼管的應(yīng)用范圍

1.城市集中供暖:預(yù)制直埋保溫鋼管是城市集中供暖系統(tǒng)中重要的組成部分，在城市供暖系統(tǒng)中，熱源通過(guò)這些管道將熱水或蒸汽輸送到各人用戶家中。由于其優(yōu)良的保溫性能，它能確保熱能在長(zhǎng)距離輸送過(guò)程中的損失降到更低。

2.熱力和發(fā)電廠:在熱力發(fā)電廠中，大量的熱能需要通過(guò)管道輸送到冷凝器或需要熱能的設(shè)備中。預(yù)制直埋保溫鋼管因其能承受高溫和壓力的特性，成為傳輸介質(zhì)的重要選擇。

3.石油化工行業(yè):石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將原料或產(chǎn)品通過(guò)管道從一個(gè)工藝單元傳輸?shù)搅硪粋€(gè)工藝單元，預(yù)制直埋保溫鋼管在這里發(fā)揮著重要作用，尤其是對(duì)于熱敏感或需要保持一定溫度的物質(zhì).

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進(jìn)行完善和普及。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝、標(biāo)志的基本上，按整流管原材料、激光切割原材料、坡口、排序、焊接、排渣等工藝流程開(kāi)展。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽，溫度一般在150-300度之間，保溫層應(yīng)為玻璃棉或巖棉。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間。 如果厚度已知，則外殼的規(guī)格也將已知。 因?yàn)榭諝鈱蛹s20mm，所以可以計(jì)算出直徑！

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的規(guī)格、材質(zhì)和設(shè)計(jì)是否符合要求，并按規(guī)定進(jìn)行除銹、噴漆、管道防污和除銹。外護(hù)鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動(dòng)支架固定。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場(chǎng)，工人們正在進(jìn)行工作鋼管的焊接，在內(nèi)層工作鋼管焊接好以后，滑動(dòng)外護(hù)鋼管對(duì)接。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

    2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

    3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥。

    4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

    5、組口前焊接:管道對(duì)接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。管組對(duì)接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對(duì)接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無(wú)裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。

    6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開(kāi)。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒(méi)有裂紋。

    7、連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對(duì)準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對(duì)準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。

    8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。